Yang disebut pembakaran kokas, mengacu pada penambahan campuran agen vulkanisir dalam proses pengolahan atau parkir dalam fenomena vulkanisasi awal, juga dikenal sebagai dari sulfur, sifatnya adalah vulkanisasi, pengikatan silang parsial karet. Setelah pembakaran, aliran bahan plastik jelas miskin, atau tidak bisa mengalir, tidak lagi memiliki kapasitas pemrosesan.
Viskositas (fluiditas) lem reaktif torsi minimum selama periode pembakaran kokas adalah tinggi atau rendah; Panjang interval l selama pembakaran kokas mencerminkan keamanan pemrosesan bahan lem.
1. Penyebab pembakaran kokas
(1) mempromosikan pemilihan yang tidak pantas;
(2) suhu pemrosesan terlalu tinggi;
(3) pendinginan yang tidak memadai;
(4) waktu pemrosesan terlalu lama;
(5) agen pendispersi tidak seragam.
2. Faktor-faktor yang mempengaruhi durasi coking
(1) promotor varietas: promotor sulfonamid, waktu char panjang, kelas thiuram, promotor dithiocarbamate, char time sangat singkat;
(2) suhu: semakin tinggi suhu pemrosesan atau suhu parkir, semakin rentan terhadap fenomena coke;
(3) waktu pemrosesan: semakin lama waktu, semakin mudah terbakar
(4) dengan agen: ZSJ dengan agen pendispersi tidak seragam, konsentrasi lokal tambahan akan mempercepat kecepatan curing yang disebabkan oleh coke lokal.
3. Langkah-langkah untuk mencegah pembakaran kokas
(1) penggunaan promotor tardive, seperti promotor sulfonamide.
(2) suhu pemrosesan, kontrol masterbatch biasanya dalam suhu gas buang 165 ℃, tertinggi tidak melebihi 180 ℃; suhu karet garis pencampuran lem umumnya tidak melebihi 105 ℃, tertinggi tidak melebihi 110 ℃.
(3) pendinginan penuh sebelum parkir lipat, suhu penyimpanan umumnya di bawah 45 ℃, tertinggi tidak melebihi 50 ℃.
(4) dalam kasus dispersi untuk memastikan bahwa agen, coba untuk mempersingkat waktu pemrosesan.
(5) menggunakan agen anticoking seperti CTP.