Belerang, mineral yang umum di alam, memiliki nilai obat yang sangat penting. Tetapi di mata orang-orang karet, belerang mungkin memiliki penggunaan yang lebih penting daripada obat-obatan - produk-produk karet dalam agen vulkanisasi. Asal belerang dan karet kembali ke Charles Goodyear , "bapak karet".
Asosiasi sejarah karet dengan belerang
Sebagai bahan kuno, karet telah digunakan oleh nenek moyang kita sejak lama. Pada saat itu, karet lebih banyak digunakan untuk perekat dan pakaian tahan air. Cacat fatal karet adalah terlalu sensitif terhadap suhu. Temperatur sedikit lebih tinggi akan menjadi lunak dan lengket, dan berbau, menjadi rapuh dan keras pada suhu rendah. .
Pada musim panas 1834, Goodyear mengunjungi perusahaan karet India di New York. Dia belajar bahwa sifat karet ini mengganggu seluruh industri karet, tetapi karet juga memiliki serangkaian sifat yang sangat baik seperti elastisitas tinggi, plastisitas, daya tahan, tahan air dan isolasi. Oleh karena itu, Goodyear bertekad untuk mempelajari modifikasi karet. Pada Januari 1839, Goodyear secara tidak sengaja memanaskan karet, oksida timbal dan sulfur untuk menghasilkan zat seperti kulit. Bahan ini tidak terurai pada suhu yang lebih tinggi seperti yang biasa dikenal dengan karet elastomer. serangkaian modifikasi, Goodyear menjadi yakin bahwa produknya tidak akan terurai pada suhu di bawah titik didih. Jadi, ini adalah penemuan yang tidak disengaja oleh Goodyear yang menyebabkan peningkatan kinerja karet, 38 tahun setelah kematian Goodyear, untuk menghormati Charles. Kontribusi Goodyear yang luar biasa bagi industri karet Amerika, terus terang. Tuan Coughlin menamai perusahaan ban dan karetnya Goodyear dan sekarang merupakan salah satu dari tiga pembuat ban teratas dunia.
Klasifikasi sulfur
Belerang yang digunakan dalam industri karet termasuk bubuk belerang, belerang yang tidak larut, belerang koloid, belerang yang diendapkan, belerang yang disublimasikan, belerang yang dinasifikasi, dan belerang nonkristalin. Tiga belerang pertama lebih umum digunakan.
Belerang bubuk: itu adalah belerang yang paling banyak digunakan dalam industri karet.
Sulfur tidak larut: homopolimer sulfur, juga dikenal sebagai sulfur terpolimerisasi. Keuntungan terbesarnya adalah bahwa produknya tidak mudah untuk disemprot embun beku, banyak digunakan dalam produk karet bermutu tinggi seperti ban radial baja.
Sulfur koloid: pasta yang dibuat dengan menggiling bubuk sulfur atau mengendapkan sulfur dengan dispersan. Terutama digunakan untuk produk lateks.
Peran sulfur dalam produk karet
Untuk mendapatkan kinerja yang baik dari karet tradisional, rantai makromolekul linear harus dihubungkan silang untuk membentuk struktur jaringan tiga dimensi. Proses pengikatan silang sering disebut sebagai vulkanisasi karet karena pengikatan silang asli dilakukan dengan sulfur. Karet setelah vulkanisasi , dengan perubahan struktur, sifat telah berubah: karet tidak lagi mengalir ketika dipanaskan, tidak lagi larut dalam pelarut yang baik, modulus dan kekerasan, sifat mekanik, ketahanan penuaan dan stabilitas kimia meningkat. Oleh karena itu, hanya setelah penemuan belerang, karet telah menjadi kinerja yang baik, bahan polimer yang banyak digunakan.
Tentu saja, pembentukan sulfur dalam jaringan vulkanisasi karet juga membutuhkan penambahan agen aktif, promotor dan aditif lainnya untuk membentuk sistem vulkanisasi lengkap, dan dengan perkembangan industri karet, orang mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk kinerja produk karet Oleh karena itu, jenis sulfur dan substitusi juga secara bertahap dikembangkan dan diproduksi.